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总部位于德国辛斯海姆（Sinsheim）的Fischer GmbH & Co KG致力于生产汽车行业和电气工程行业所使用的接头和电子设备外壳。公司生产部主管Erich Fischer拥有多年行业经验，很了解注塑成型过程中所面临的挑战。在过去10年中，通过kistler集团的传感器和系统进行模腔压力监测，为Erich的检查工作提供了可靠的依据。
公司轮班主管Martin Weinzettel是一名合格的塑料与橡胶技术行业专家，他和Erich一样，对注塑成型产品的质量问题决不妥协，因为他们明白，任何缺陷都会在本公司运营过程中造成组件装配问题，或者导致从公司订购数百万产品的原始设备制造商和1级供应商提出投诉。Fischer公司将模具未充分充填（也叫“欠注”）作为判断注塑成型产品质量的主要标准。几年前，为解决欠注问题，Fischer公司专门引进了基于模腔压力的新型工艺监测技术，确保注塑成型制品符合质量标准：“我们现在可以防止成本出现螺旋式攀升，这要归功于模腔压力监测技术。”
Fischer公司目前已上线60套工艺监测系统。300多套模具安装了模腔压力传感器。“我们基本上给所有的新模具都配备了kistler传感器，”Martin强调，“还改造了很多旧模具。”此外，Fischer公司还安装了kistlerCoMo注塑监测系统（2869A/B型），用于监测压力曲线。这些系统都是采用yong久性安装并联网，以确保集中保存生产参数，方便更换模具时查阅相关数据。其好处是，处理数据更简便，准备时间更短。
但是，质量监控并非是模腔压力测量给Fischer公司带来的wei一好处。“在进行新模具试验过程中，测量模腔压力还有助于工艺的启动和优化。通过多腔模具上的工艺监测系统，我们可以一眼判断热流道是否平衡。后来，我们甚至可以通过观察模腔压力曲线发现机器故障和磨损迹象，”Martin说。
Fischer公司多数机型都已联网，并且很多机器装有相同的设备，包括控制设备和自动化设备。“kistler的工艺监测技术帮助我们实现了无障碍模具互换，由此节省了宝贵的时间，”Erich说。Martin也同意Erich的观点：“压力曲线很清晰地显示热流道是否平衡。”Erich和Martin指的是新自动化热流道平衡系统MultiFlow——kistler开发的工艺监测系统的可选模块。MultiFlow通过针对性地控制每个热流道热嘴的温度，使多腔模具内的模腔充填实现同步。Martin表示，“这一理念向我们提供了在将来取代手动调节热流道平衡和反复调节实现热流道再平衡的不错选择。”
Fischer公司依赖kistler的模腔压力监测技术控制注塑成型工艺。
模腔压力监测帮助Fischer公司避免了投诉引发的螺旋式成本上涨。“在机器、模具、热流道和材料都没问题的情况下，模腔压力监测是提高质量、避免投诉的的工具。” Martin后表示，“自从采用kistler系统后，欠注情况大幅减少了。”
Fischer公司利用模腔压力监测技术确保其技术性产品的质量。
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