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kistler成功案例:KiDAQ数据采集系统具备无限测量的潜能
点击次数:511 发布时间:2019-03-01

通过模块化和整体化的KiDAQ数据采集系统,kistler为用户构建了在研究与开发中会遇到的复杂测量链,并开辟了更大的自由空间。初,在莱茵-威斯特fa伦亚琛工业大学(RWTH)的机床实验室(W),工程师看到了在切削力测量领域使用、配置的该类系统。

亚琛工业大学(RWTH)的机床实验室(W)是德国机床领域的研究机构之一。研究领域划分为四大板块,包含生产系统和工厂计划、加工工艺技术、过程监控以及质量管理。同时,该研究所不仅致力于基础研究,还与全球的公司积极合作,践行创新并推动新技术领域的发展。机床实验室(W)与kistler的合作已经有近50年的悠久历史,研究方向是压电测量技术的性能。

由于这些传感器具有十分宽广的高精度测量范围(从几牛顿到兆牛顿)以及在苛刻的环境条件下也具有很高的耐用性,所以kistler压电(PE)传感器天生适合于要求的应用场合。因此,它们特别适合于高动态力的测量 – 例如在拉床上铣削涡轮叶片上的凹槽。在机床实验室(W)也经常将压电(PE)测力计用于力/力矩组合测量,得到复杂的模态分析数据。

一应俱全 – 从传感器到云端

新型数据采集系统KiDAQ是专门为此类应用而设计。得益于模块化和整体化的方案,能够轻松配置包含不同传感器(力、压力、加速度、扭矩等等)的复杂分布式测量链并将其投入使用。由软件和硬件组件构成的kistler生态系统采用开放式设计,可以集成第三方制造商的传感器和设备。此外,依据于可用的云链接,不仅可以与商业合作伙伴进行合作,也使物联网(IoT)的应用成为了现实。

Sascha Kamps是机床实验室(W)产品技术群负责过程监控开发的工程师,他有幸测试了新型数据采集系统KiDAQ,并评论到:“kistler作为压电传感器技术的者,经过大量的努力,现在将提供自己的数据采集系统,给用户配置测量链的所有部分,这真是令人振奋的消息。凭借模块化和通用化的方案以及新功能,我认为该系统吸引力,并可作为实验室现有采集系统的改进方案,不仅适用于切削力测量领域,还可在诸多其他研究领域大放异彩。”

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