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kistler成功案例:工业生产过程中100%质量控制和柔性化设计
点击次数:543 发布时间:2019-03-08

Staufermatic GmbH 是一家全球的专用设备制造商。这家总部位于Göppingen的公司其客户均是全球的汽车制造厂。Staufermatic为一家位于Swabia(德国)的车企提供新型车轮支架装配线工厂。新工厂采用了kistler的多功能连接和监控技术。kistler过程监控系统保证100%质量控制和大的生产灵活性。

Staufermatic制造的都是非标设备,来满足不同客户的特殊要求。近,一家位于Baden-Württemberg汽车制造商委托该公司建立一个新的生产厂。从一开始,计划的重点就在于生产过程的可靠性和质量控制。

来自kistler的柔性技术

Staufermatic大概需要12个月的时间来建造新的生产厂。确保设备精度是重中之重,Staufermatic公司总经理Holger Zilian解释说:“将橡胶轴承压入车轮支架的过程涉及一个固定的尺寸要求,因此要求大精度控制。这不能用传统的液压系统来实现,那样橡胶就有可能被压凹。这就是为什么我们选择了kistler的数控压装系统,正如我们过去在类似的项目所做的一样。”

 

kistler机电数控压装系统具备传统系统无法匹敌的重大优势:它们在全面降低能耗,提高设备利用率,提高生产的成本效益方面发挥着关键作用。

新的工厂使用了3套kistler数控伺服压装系统(NCFN系列),分布于4个装配工位中的3个橡胶轴承压装工位中。 整个装配过程由kistlermaXYmos NC系统进行监控。Zilian先生说到,这个系统显然是综合过程监控的标准:“maXYmos集成过程监控,实现零部件的100%质量保证。这是因为力位移监测用于测量和评估每一个工件。作为机械工程师,使用maXYmos也给了我们很多好处,对于复杂的工厂如这一项目。这个系统允许自由编程,所以很方便集成额外的装配单元。kistler的技术帮助我们满足质量,数量,空间和成本的要求–并完成得如此优雅。”

由于采用统一的操作原理,maXYmos系列产品具有用户友好性和操作直观性优点。

质量数据帮助降低成本

装配过程中的高精度、灵活性和快速意味着客户可以从生产成本的大幅降低中获益。而且还有更多的优点:节省生产线上的空间,减少所需的能源,也不会造成噪音和污染。maXYmos还优化了车轮支架可追溯性。确保的存档,因为每个批次都是由二维码标识的。客户的主计算机通过QDA接口接收过程监控系统发送的质量数据。”这是一个非常重要的功能,特别是在汽车行业,“Holger Zilian说。”这是因为我们的客户需求不断增加:数据传输作为生产监控一个整体,以及数据安全问题,随着时间的推移变得越来越重要。

Holger Zilian 对这个工厂和他的团队在这个项目中的付出感到非常自豪:“因为这一工厂提供了一个柔性化生产的新的水准,我们的客户由此可以节省时间和成本 - 两个在未来市场中取得成功的关键因素!”

 
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