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PCB使用动态校准方法检测电涡流位移传感器的电缆配置错误2
点击次数:643 发布时间:2018-11-23

假如线缆有错误会发生什么?这些线缆看起来很相似,相同的颜色,相同的接头,它们的型号也几乎相同,数字后的个破折后是040,说明这根线缆是4m,如是045,则为4.5m。一个具有0.5m探头的5m系统,采用4.5m线缆是的。此例中,引入了新的误差,从本质上来说,前置器的配套电缆多出了0.5m。 

此处为使用错误线缆的数据,读数为用于本该5m正确线缆时的前置器的测量值。

       实际上,探头集成有1m的集成线缆,而扩展线缆是4.5m,探头被额外加了0.5m长的线缆,这将会使动态输出降低11.5%。3mil(75μm)峰间值,3000CPM时; 200mV/mil (7.90 mV/μm)是预期值,而线缆误差实际测量是177mV/mil (6.97mV/μm)。振动保护系统基于200mV/mil的期望值设定报警级别。

       假如振动保护系统接收到177mV/mil的输入,实际上报警值降低了11.5%,系统需要产生更多的振动造成跳机。

不正确的电缆长度会导致间隙电压下降,技术人员通过调整电涡流位移探头的位置来修正这个错误。这个导线错误的问题会被技术人员误以为是电涡流位移探头位置不对导致的错误。这种情况很容易发生。在大多数安装中,无法看到探头头部相对转轴的位置。在我们的校准例子中很容易看到,但在现场很难肉眼直接看到和分辨,多少是50mils?这样看起来对吗?那看起来有50mils吗?还是只有40mils?到底是1mil还是10mils,很难看出区别。

在很多时候探头用了不正确的电缆。间隙电压显示不正确,像左侧的例子,间隙电压读数7.69V DC,在实际的应用中,它会在数采上读到相同的读数,这时候技术人员会说:“我的电涡流位移探头安装的位置不对,让我调整探头的位置得到50mils的初始间隙。在启动这个turbine之前,我要看到-9V的直流电压读数。” 不幸的是,实际情况探头位置没有问题,是导线造成了这个错误。在这个例子中,如果调整电涡流位移探头位置,间隙电压被人为操控为正确读数,实际上会增加系统动态输出的误差。当5.5m的电缆被用于5m规格的电涡流位移传感器时会产生11.5%的误差。而这时如果又错误的认为是电涡流位移探头位置造成的,调整了探头初始间隙。那么组合误差会达到16%。

 探头延长电缆错误是能源和石化行业探头错误产生的大原因,技术人员会错误的认为通过调整探头初始间隙就可以很容易克服这个问题了。在燃气或蒸汽涡轮机启动之前,使用动态校准方法可以很好的判断电涡流位移探头是否正常工作,报警功能是否正常。

       事实上,电涡流位移探头不一定要像所示的例子一样去校准。探头可以连接到一个数采上面,通过调整触发报警保护来看达到设置的阀值时是否触发了警报。这样可以确认报警功能正常。

       认识到这一点非常重要,在探头进行静态校准时,也能发现这类错误。一个典型的静态校准测试当位移从10mils变化到90mils时会有对应的线性的直流电压输出,如果电缆不正确,会出现一个不正确的线性校准曲线。

       动态测试是可以测试整个测试链(探头,电缆,前置器,监测系统)的方法。动态测试模拟了机械在一定速度下实际的振动情况。动态模式创立了一种方法来测试变化和报警级别,来确认电缆和探头的输出是否正确。

       有了The Modal Shop的便携式校准系统,你可以完成探头频响和线性的校准报告,并且可以在质量部存档。我们邀请您观看如下相关视频,它们详细的讲述了如何使用电涡流位移传感器进行现场校准与故障诊断以及如何使用此系统。

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