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kistler借助ComoNeo 2.1优化多组件和RTM工艺
点击次数:346 发布时间:2019-02-22

kistler推出了版ComoNeo工艺监测系统。经过软件升级,ComoNeo 2.1现在还可用于优化多组件和RTM工艺。

kistler塑料部战略业务领域主管Robert Vaculik博士表示:“ComoNeo 2.1进行软件升级后,作为一套经过测试和检验的工艺监测系统,其应用范围更加广泛。这是我们针对日益复杂的塑料加工工艺提出的有效控制解决方案,不但提高了产品质量也降低了生产成本。”

ComoNeo 2.1工艺监测系统显示并评估模腔压力。

用于2K和RTM工艺的过程监测

许多塑料制品实际是由两个或多个组件组合而成的,汽车行业尤其如此。这意味着我们需要对模具和加工工艺进行优化和监测。当前面临的挑战是:要想评估典型的模腔压力曲线,视生产的组件不同,必须分别捕获并评估两个或多个组件的模腔压力。借助ComoNeo 2.1,用户可以同时监测4个使用不同注模技术的组件。

在轻量化结构设计中,尤其在汽车制造和航空技术领域,我们越来越多地采用加工长纤维复合材料的RTM工艺。为解决这一需求,kistler推出了RTM专用传感器,加上ComoNeo 2.1的扩展功能,为质保和工艺优化提供了基础。

得益于RTM工艺专用传感器技术过程监测,用户可以在生产过程中发现质量缺陷,从而杜绝不良制品。

借助ComoDataCenter为工业4.0做好准备

ComoNeo的智能功能满足了注塑成型工艺的数字化要求。ComoNeo采集的参数提供透明的、可复现的结果和整体过程分析。采集的所有数据都集中保存在ComoDataCenter中,以供进一步分析。ComoDataCenter还可通过与制造执行系统(MES)等多个系统联网分享数据。

 

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