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kistler推出了版ComoNeo工艺监测系统。经过软件升级，ComoNeo 2.1现在还可用于优化多组件和RTM工艺。
kistler塑料部战略业务领域主管Robert Vaculik表示：“ComoNeo 2.1进行软件升级后，作为一套经过测试和检验的工艺监测系统，其应用范围更加广泛。这是我们针对日益复杂的塑料加工工艺提出的控制解决方案，不但提高了产品质量也降低了生产成本。”
ComoNeo 2.1工艺监测系统显示并评估模腔压力。
许多塑料制品实际是由两个或多个组件组合而成的，汽车行业尤其如此。这意味着我们需要对模具和加工工艺进行优化和监测。当前面临的挑战是：要想评估典型的模腔压力曲线，视生产的组件不同，分别捕获并评估两个或多个组件的模腔压力。借助ComoNeo 2.1，用户可以同时监测4个使用不同注模技术的组件。
在轻量化结构设计中，尤其在汽车制造和航空技术领域，我们越来越多地采用加工长纤维复合材料的RTM工艺。为解决这一需求，kistler推出了RTM传感器，加上ComoNeo 2.1的扩展功能，为质保和工艺优化提供了基础。
得益于RTM工艺传感器技术过程监测，用户可以在生产过程中发现质量缺陷，从而不良制品。
ComoNeo的智能功能满足了注塑成型工艺的数字化要求。ComoNeo采集的参数提供透明的、可复现的结果和整体过程分析。采集的所有数据都集中保存在ComoDataCenter中，以供进一步分析。ComoDataCenter还可通过与制造执行系统（MES）等多个系统联网分享数据。
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