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在测试设备领域，INGUN是高精度测试探针和系统制造商的代名词。为确保产品达到高质量标准，INGUN采用kistler高精度传感器监测其所有质量相关生产过程。
INGUN在有320名员工，从事测试探针及定制和非标定制测试治具制造业务。在电子行业，INGUN产品被用于印制电路板功能测试设备。弹簧式测试探针是INGUN的核心产品，通过接触电路板接收电脉冲信息。
INGUN的客户大多来自电子行业。电子行业是数字化工业生产的先锋，市场环境瞬息万变。客户严苛的测试要求意味着INGUN不断完善测试系统，不断推出新产品。INGUN自动化与产品开发部负责人Thomas Schrodi表示：“电子行业变化很快，为了不断满足客户的需求，我们的反应灵活、迅速，确保产品有着过硬的质量和精度。”
过去八年内，INGUN员工Klaus König一直从事设备和自动化机械开发工作，而产品质量也是其重点关注的事项之一。Klaus König表示，kistler的传感器和系统在电子元件的反复、的测试中发挥了关键作用。
由于产品生命周期越来越短，生产过程中各环节的时间也越来越紧凑。Schrodi表示：“如今客户要求的上市时间都非常短，所以我们在过去四年内自行制造生产探针所需要的机械。”这项举措让INGUN获得了巨大的灵活性，可以更快地组装新生产设备，同时还能地照顾到每个细节。对于公司向客户提供种类繁多的产品而言，是一项巨大的优势。
INGUN目前拥有14套自动化测试探针生产设备，每年将新增1套以应对急剧增长的市场需求。生产分为多个阶段进行，我们每次会在后的阶段采用9217A或9340A1型力传感器的kistler maXYmos监测系统对测试探针进行测试。通过力-位移监测，每个探针的功能都在生产的后阶段得到验证。将质量控制整合到自动化制造过程中后，在生产过程中直接剔除次品零件。
在小型产品手工生产过程中，以maXYmos BL搭配使用9340A1型传感器，从而确保产品达到合格。“这样做的好处是，我们能够在生产过程中一并进行质量测试。maXYmos BL拥有直观的用户界面，方便编程，很容易辨别生产出的零件是合格品还是次品，”Klaus König说。
作为测试设备专家，INGUN的这套生产设备每年生产4000万个探针。为达到如此高的产量，所有机器严格保持高速同步运转。对设备产能的利用，是整个企业取得商业成功的关键所在。为了进一步提高生产频率，作为一项长期目标，INGUN希望长期将质量保证措施融入价值创造过程。kistler压电传感器为这项改进奠定了重要基础。这些传感器内的受力面积小，所以即使空间非常有限，即便在非常有限的空间内，它们也可以进行高精度测量，具有出色的可重复性和高分辨率。这些坚固的传感器即使在高工作频率的情况下也不会负荷——因此它们的寿命比其他传感器更长。
Schrodi对公司与kistler的合作给予了正面的肯定：“我们一次又一次从kistler获得专家意见和技术zhichi，这给了我们大的帮助。因为本身出售测试设备，所以要确保我们的产品按照高质量标准接受测试。而kistler的服务为我们提供了坚实的基础。有一点非常明确，只有不断提供质量一liu的产品，我们才能坐稳市场的位置。”
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