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采用kistler传感器实现在线过程监测
点击次数:334 发布时间:2019-02-26

在测试设备领域,INGUN是高精度测试探针和系统制造商的代名词。为确保产品达到高质量标准,INGUN采用kistler高精度传感器监测其所有质量相关生产过程。

INGUN在全球有320名员工,从事测试探针及定制和非标定制测试治具制造业务。在电子行业,INGUN产品被用于印制电路板功能测试设备。弹簧式测试探针是INGUN的核心产品,通过接触电路板接收电脉冲信息。

 

电子行业面临瞬息万变的市场环境

INGUN的客户大多来自电子行业。电子行业是数字化工业生产的先锋,市场环境瞬息万变。客户严苛的测试要求意味着INGUN必须不断完善测试系统,不断推出新产品。INGUN自动化与产品开发部负责人Thomas Schrodi表示:“电子行业变化很快,为了不断满足客户的需求,我们的反应必须灵活、迅速,确保产品有着过硬的质量和精度。” 

高精度力传感器和监测系统

过去八年内,INGUN员工Klaus König一直从事设备和自动化机械开发工作,而产品质量也是其重点关注的事项之一。Klaus König表示,kistler的传感器和系统在电子元件的反复、的测试中发挥了关键作用。

由于产品生命周期越来越短,生产过程中各环节的时间也越来越紧凑。Schrodi表示:“如今客户要求的上市时间都非常短,所以我们在过去四年内自行制造生产探针所需要的机械。”这项举措让INGUN获得了巨大的灵活性,可以更快地组装新生产设备,同时还能更好地照顾到每个细节。对于公司向客户提供种类繁多的产品而言,是一项巨大的优势。

INGUN目前拥有14套自动化测试探针生产设备,每年将新增1套以应对急剧增长的市场需求。生产分为多个阶段进行,我们每次会在后的阶段采用9217A或9340A1型力传感器的kistler maXYmos监测系统对测试探针进行测试。通过力-位移监测,每个探针的功能都在生产的后阶段得到验证。将质量控制整合到自动化制造过程中后,在生产过程中直接剔除次品零件。

 

在小型产品手工生产过程中,以maXYmos BL搭配使用9340A1型传感器,从而确保产品100%达到合格。“这样做的好处是,我们能够在生产过程中一并进行质量测试。maXYmos BL拥有直观的用户界面,方便编程,很容易辨别生产出的零件是合格品还是次品,”Klaus König说。

 

 

创新技术:为未来奠定基础

作为测试设备专家,INGUN的这套生产设备每年生产4000万个探针。为达到如此高的产量,所有机器必须严格保持高速同步运转。对设备产能的利用,是整个企业取得商业成功的关键所在。为了进一步提高生产频率,作为一项长期目标,INGUN希望长期将质量保证措施融入价值创造过程。kistler压电传感器为这项改进奠定了重要基础。这些传感器内的受力面积极小,所以即使空间非常有限,即便在非常有限的空间内,它们也可以进行高精度测量,具有出色的可重复性和高分辨率。这些坚固耐用的传感器即使在高工作频率的情况下也不会超负荷——因此它们的寿命比其他传感器更长。

Schrodi对公司与kistler的合作给予了完全正面的肯定:“我们一次又一次从kistler获得专家意见和技术zhichi,这给了我们极大的帮助。因为本身出售测试设备,所以要确保我们的产品100% 按照高质量标准接受测试。而kistler的服务为我们提供了坚实的基础。有一点非常明确,只有不断提供质量一liu的产品,我们才能坐稳市场的位置。”

 

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